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燃煤熱風(fēng)爐操作規(guī)程
信息來源： 本站 | 發(fā)布日期：
2021-09-13
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文章標(biāo)簽：JRF系列燃煤熱風(fēng)爐
一、檢查與準(zhǔn)備
(一）對(duì)鍋爐各種輔機(jī)（出渣機(jī)、出灰機(jī)、爐排、鼓引風(fēng)機(jī)、除塵器、給煤機(jī)）進(jìn)行系統(tǒng)檢查，并進(jìn)行單車試運(yùn)轉(zhuǎn)，且要具備運(yùn)行條件。
(二）對(duì)所有電器、儀表及線路進(jìn)行檢查（所有儀表均需校驗(yàn)合格）。
(三）檢查鍋爐本體是否完好，爐墻、爐拱是否有缺損、裂縫和變形，爐膛內(nèi)有無遺留物。
(四）檢查出風(fēng)口閘板、煤閘板是否完好，開關(guān)是否靈活、位置是否正確。
(二）烘爐時(shí)間為連續(xù)48小時(shí)，分為三個(gè)階段進(jìn)行：第一階段為14小時(shí)，步驟為先開啟鼓風(fēng)機(jī)，點(diǎn)燃木柴（一直用木柴）,開啟引風(fēng)機(jī)，溫度標(biāo)準(zhǔn)為大于室外氣溫10℃（以下均指熱風(fēng)出口溫度）;第二階段為14小時(shí)，可用木柴或煤燒，熱風(fēng)溫度標(biāo)準(zhǔn)為大于室外氣溫20℃，第二階段為雙重要求：(1)時(shí)間14小時(shí)；(2)煙筒必須不冒白色蒸汽方可進(jìn)行，兩個(gè)條件全部符合；第三階段為升溫階段，時(shí)間為20小時(shí)，將熱風(fēng)溫度升高至80℃，要緩慢均勻的上升，升溫時(shí)間按下例進(jìn)行。
例如：當(dāng)時(shí)室外氣溫為12℃，第二階段已升溫至32℃，現(xiàn)應(yīng)升高為80℃，溫差為48℃，20小時(shí)平均每小時(shí)升溫為2.4℃，不允許急升溫。
(二）風(fēng)量大小可用調(diào)節(jié)門控制，運(yùn)行時(shí)要經(jīng)常注意觀察爐膛內(nèi)的燃燒情況，及時(shí)將爐排上的結(jié)渣、焦油清理掉。
(三）啟動(dòng)鼓引風(fēng)機(jī)后，觀察電機(jī)電流及電壓，其波動(dòng)應(yīng)在額定范圍內(nèi)。
(四）運(yùn)行時(shí)熱風(fēng)溫度升高速度為每小時(shí)允許升溫20℃。
(五）觀察爐膛溫度和出風(fēng)口熱風(fēng)溫度的變化情況。
(六）熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié)，可用引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門開啟大小或爐排轉(zhuǎn)速和煤層厚度來調(diào)節(jié)。
(七）保持爐膛負(fù)壓，加強(qiáng)燃燒時(shí)先增引風(fēng)、后增爐排鼓風(fēng)；減弱燃燒時(shí)，先減爐排鼓風(fēng)、后減引風(fēng)。
(八）運(yùn)行期間禁止關(guān)停鼓、引風(fēng)機(jī)。
(九）禁止出風(fēng)口熱風(fēng)溫度超出額定出口溫度。
(十）單臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí)，須將另一臺(tái)鍋爐出風(fēng)口閘板關(guān)閉。
(十一）爐排前部灰坑內(nèi)積灰應(yīng)及時(shí)清除，以避免灰量過多頂壞爐排。
(十二）煤層厚度一般控制在80-300mm以內(nèi)。
(十三）風(fēng)室細(xì)灰每小時(shí)排灰3次，每次排灰時(shí)推拉拉桿10次以上，防止漏煤引燃燒壞爐排。
(十四）爐排在運(yùn)行中，著火點(diǎn)與煤斗的距離不能小于200mm,防止煤斗內(nèi)的煤被引燃，爐排尾部應(yīng)保持略有紅火的熱爐渣層為宜，防止尾部爐排漏風(fēng)，并可提高灰渣的燃盡程度。
(十五）鍋爐爐膛溫度不得超過1200℃。
鍋爐運(yùn)行中需封火處理時(shí)，先停止?fàn)t排同時(shí)將煤均勻在燃燒層布撒100mm厚，然后關(guān)停爐排鼓風(fēng)機(jī)和鍋爐引風(fēng)機(jī)，待熱風(fēng)溫度降至高于室外氣溫10℃時(shí)再關(guān)停鼓風(fēng)機(jī)，封火期間，司爐人員需嚴(yán)密監(jiān)視爐溫變化，需要時(shí)再用煤將火壓住。
(二）正常停爐：
1、停止給煤，停止?fàn)t排鼓風(fēng)機(jī)。
2、先停引風(fēng)機(jī)直至出風(fēng)口溫度降至高于室外氣溫10℃時(shí)再關(guān)停鼓風(fēng)機(jī)。
3、爐排運(yùn)轉(zhuǎn)至熱渣全部運(yùn)出后，再停止運(yùn)行。
(三）緊急停爐：
鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：
1、鍋爐各種輔機(jī)故障、電器系統(tǒng)故障。
2、燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。
3、其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行的。
(二）定期檢查爐膛內(nèi)耐火砼、耐火磚有無脫落現(xiàn)象、耐火磚有無掉片或炸裂，脫落后要及時(shí)修補(bǔ)好（如不會(huì)修補(bǔ)，要及時(shí)與供貨廠取得聯(lián)系）,以免將金屬部分燒損。
(三）使用一個(gè)采暖期，應(yīng)對(duì)爐膛內(nèi)爐排檢查一次。
(四）爐體后部的清灰口，一個(gè)月清一次灰。
(五）及時(shí)清除熱電偶測試部分的積灰（積灰厚度不應(yīng)大于0.5mm)。
(一）對(duì)鍋爐各種輔機(jī)（出渣機(jī)、出灰機(jī)、爐排、鼓引風(fēng)機(jī)、除塵器、給煤機(jī)）進(jìn)行系統(tǒng)檢查，并進(jìn)行單車試運(yùn)轉(zhuǎn)，且要具備運(yùn)行條件。
(二）對(duì)所有電器、儀表及線路進(jìn)行檢查（所有儀表均需校驗(yàn)合格）。
(三）檢查鍋爐本體是否完好，爐墻、爐拱是否有缺損、裂縫和變形，爐膛內(nèi)有無遺留物。
(四）檢查出風(fēng)口閘板、煤閘板是否完好，開關(guān)是否靈活、位置是否正確。
二、烘爐
(一）先進(jìn)行自然通風(fēng)干燥3-5天，然后進(jìn)行烘爐。(二）烘爐時(shí)間為連續(xù)48小時(shí)，分為三個(gè)階段進(jìn)行：第一階段為14小時(shí)，步驟為先開啟鼓風(fēng)機(jī)，點(diǎn)燃木柴（一直用木柴）,開啟引風(fēng)機(jī)，溫度標(biāo)準(zhǔn)為大于室外氣溫10℃（以下均指熱風(fēng)出口溫度）;第二階段為14小時(shí)，可用木柴或煤燒，熱風(fēng)溫度標(biāo)準(zhǔn)為大于室外氣溫20℃，第二階段為雙重要求：(1)時(shí)間14小時(shí)；(2)煙筒必須不冒白色蒸汽方可進(jìn)行，兩個(gè)條件全部符合；第三階段為升溫階段，時(shí)間為20小時(shí)，將熱風(fēng)溫度升高至80℃，要緩慢均勻的上升，升溫時(shí)間按下例進(jìn)行。
例如：當(dāng)時(shí)室外氣溫為12℃，第二階段已升溫至32℃，現(xiàn)應(yīng)升高為80℃，溫差為48℃，20小時(shí)平均每小時(shí)升溫為2.4℃，不允許急升溫。
(三）烘爐結(jié)束后要緩慢降溫，待爐溫降至與室外氣溫接近時(shí)，進(jìn)入爐內(nèi)檢查，要檢查爐內(nèi)耐火材料有無變形脫落現(xiàn)象，并及時(shí)修理好。
三、熱風(fēng)爐的點(diǎn)火、運(yùn)行
(一）鍋爐點(diǎn)火時(shí)，先在整個(gè)爐排面上薄薄地鋪一層煤，然后將木柴放入爐排前部第一個(gè)觀火孔位置點(diǎn)燃（嚴(yán)禁使用揮發(fā)性較強(qiáng)的油類易燃物引火）,著火后即開啟鼓風(fēng)機(jī)，而后依次開啟引風(fēng)機(jī)、爐排鼓風(fēng)機(jī)，不斷調(diào)整燃燒使?fàn)t溫逐步升高。(二）風(fēng)量大小可用調(diào)節(jié)門控制，運(yùn)行時(shí)要經(jīng)常注意觀察爐膛內(nèi)的燃燒情況，及時(shí)將爐排上的結(jié)渣、焦油清理掉。
(三）啟動(dòng)鼓引風(fēng)機(jī)后，觀察電機(jī)電流及電壓，其波動(dòng)應(yīng)在額定范圍內(nèi)。
(四）運(yùn)行時(shí)熱風(fēng)溫度升高速度為每小時(shí)允許升溫20℃。
(五）觀察爐膛溫度和出風(fēng)口熱風(fēng)溫度的變化情況。
(六）熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié)，可用引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門開啟大小或爐排轉(zhuǎn)速和煤層厚度來調(diào)節(jié)。
(七）保持爐膛負(fù)壓，加強(qiáng)燃燒時(shí)先增引風(fēng)、后增爐排鼓風(fēng)；減弱燃燒時(shí)，先減爐排鼓風(fēng)、后減引風(fēng)。
(八）運(yùn)行期間禁止關(guān)停鼓、引風(fēng)機(jī)。
(九）禁止出風(fēng)口熱風(fēng)溫度超出額定出口溫度。
(十）單臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí)，須將另一臺(tái)鍋爐出風(fēng)口閘板關(guān)閉。
(十一）爐排前部灰坑內(nèi)積灰應(yīng)及時(shí)清除，以避免灰量過多頂壞爐排。
(十二）煤層厚度一般控制在80-300mm以內(nèi)。
(十三）風(fēng)室細(xì)灰每小時(shí)排灰3次，每次排灰時(shí)推拉拉桿10次以上，防止漏煤引燃燒壞爐排。
(十四）爐排在運(yùn)行中，著火點(diǎn)與煤斗的距離不能小于200mm,防止煤斗內(nèi)的煤被引燃，爐排尾部應(yīng)保持略有紅火的熱爐渣層為宜，防止尾部爐排漏風(fēng)，并可提高灰渣的燃盡程度。
(十五）鍋爐爐膛溫度不得超過1200℃。
(十六）熱風(fēng)出口溫度應(yīng)控制在120℃以內(nèi)。
四、停爐
(一）封火處理（暫時(shí)停爐）:鍋爐運(yùn)行中需封火處理時(shí)，先停止?fàn)t排同時(shí)將煤均勻在燃燒層布撒100mm厚，然后關(guān)停爐排鼓風(fēng)機(jī)和鍋爐引風(fēng)機(jī)，待熱風(fēng)溫度降至高于室外氣溫10℃時(shí)再關(guān)停鼓風(fēng)機(jī)，封火期間，司爐人員需嚴(yán)密監(jiān)視爐溫變化，需要時(shí)再用煤將火壓住。
(二）正常停爐：
1、停止給煤，停止?fàn)t排鼓風(fēng)機(jī)。
2、先停引風(fēng)機(jī)直至出風(fēng)口溫度降至高于室外氣溫10℃時(shí)再關(guān)停鼓風(fēng)機(jī)。
3、爐排運(yùn)轉(zhuǎn)至熱渣全部運(yùn)出后，再停止運(yùn)行。
(三）緊急停爐：
鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：
1、鍋爐各種輔機(jī)故障、電器系統(tǒng)故障。
2、燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。
3、其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行的。
緊急停爐操作方法同封火處理，嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水。
五、維護(hù)保養(yǎng)
(一）使用該熱風(fēng)爐時(shí)，點(diǎn)火時(shí)即開鼓風(fēng)機(jī)，封火時(shí)，熱風(fēng)溫度降至高于室外氣溫10℃，再關(guān)停鼓風(fēng)機(jī)。(二）定期檢查爐膛內(nèi)耐火砼、耐火磚有無脫落現(xiàn)象、耐火磚有無掉片或炸裂，脫落后要及時(shí)修補(bǔ)好（如不會(huì)修補(bǔ)，要及時(shí)與供貨廠取得聯(lián)系）,以免將金屬部分燒損。
(三）使用一個(gè)采暖期，應(yīng)對(duì)爐膛內(nèi)爐排檢查一次。
(四）爐體后部的清灰口，一個(gè)月清一次灰。
(五）及時(shí)清除熱電偶測試部分的積灰（積灰厚度不應(yīng)大于0.5mm)。
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