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降膜蒸發(fā)器的工藝流程
降膜蒸發(fā)是從降膜蒸發(fā)器加熱室上部管箱中加入液體，通過液體分配成膜裝置將液體均勻地分配到各換熱管中，在重力、真空感應(yīng)和氣流的作用下，自上而下形成均勻的膜狀。在流動過程中，通過加熱殼側(cè)介質(zhì)產(chǎn)生的蒸汽與液相一起進入蒸發(fā)器的分離室。汽液完全分離后，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效運行）或下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，實現(xiàn)多效運行，液相由分離室排出。
工藝流程：降膜蒸發(fā)器工藝流程有順流（順流）、逆流、混流（橫流）、平流四種形式：
順流：溶液和蒸汽同向流動，從第一效應(yīng)順序流動到最后效應(yīng)。原液被泵入第一個效應(yīng)，根據(jù)效應(yīng)之間的壓差，自動流入下一個效應(yīng)，完成最后一個效應(yīng)的液體（通常在負壓下運行）并泵出。由于后效應(yīng)的壓力較低，溶液的沸點也較低，當(dāng)溶液進入后效應(yīng)時，會閃蒸部分水，產(chǎn)生更多的二次蒸汽，因為后效應(yīng)的濃度高于前效應(yīng)，工作溫度較低，通常，效果的傳熱系數(shù)遠高于最終效果。下游工藝通常適用于處理高濃度下的熱敏材料。
逆流：原料從泵的末端進入效果前，完成液體從效果排出，進料液與蒸汽逆流。一般適用于處理粘度隨溫度和溶液濃度變化較大、不易處理的熱敏材料。
混流：它是下游流和上游流的組合。它具有下游和下游流量的優(yōu)缺點，但操作復(fù)雜，要求高度自控。
平流：每種效果都是供液完成，每種效果都有結(jié)晶沉淀，及時分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。
降膜蒸發(fā)器的特點是：
（1） L/D=100~250；
（2）傳熱系數(shù)k=1000~3000千卡/（m2*C*）；
（3）可處理濃度高、流動性差的物料；
（4）傳熱溫差小，不受液柱靜壓的影響。
- 2022-01-03 > 降膜蒸發(fā)器的特點
- 2022-01-03 > 降膜蒸發(fā)器的生產(chǎn)過程如何？
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JMZ系列降膜蒸發(fā)器
